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LEAN SIX SIGMA

‘Lean’ .- Continuamente enfocando todos los recursos de la empresa al logro de la máxima creación de valor mediante la eliminación sistemática del desperdicio en todos los procesos, obteniendo la reducción de los tiempos de ciclo para cumplir con las demandas del mercado.

  • La mitad del tiempo en esfuerzo humano dentro de la planta.
  • La mitad del espacio utilizado al mismo nivel de producción.
  • La mitad de defectos en el producto terminado
  • Un tercio del tiempo en el esfuerzo de ingeniería
  • Una décima parte o menos de los inventarios en proceso
  • Células o líneas de ensamble flexibles
  • Trabajos con alto contenido de valor
  • Trabajadores con altas habilidades multifuncionales, orgullosos de sus productos.
  • Partes intercambiables y flexibilidad
  • Calidad mejorada
  • Decremento de costos a través de mejoras de procesos
  • Apoyando los objetivos de crecimiento del negocio a través de una capacidad mejorada y mayor salida.

La Misón "LEAN"

Implementar mejoras de procesos y eficiencias, para cumplir con los requerimientos del cliente en entregas y tiempos de conducción mientras se dimensiona correctamente el inventario y se mejora la productividad.

6Sigma .- Diseñado para reducir significativamente la variación de los procesos.que causan los defectos en los productos o servicios. Con una aproximación altamente matemática que incorpora el análisis de los datos a través de métodos estadísticos para identificar y reducir la variabilidad.

Lean-6Sigma .- 6Sigma con ‘Lean’ es una metodología que optimiza las mejoras de los procesos a la mayor velocidad de crecimiento para el cliente, costos, calidad, velocidad de procesos, capital invertido y recursos.

  • Definir lo que el Cliente percibe como valor en el producto o servicio.
  • Mapear todas la etapas de flujo de valor.
  • Establece el flujo de productos, servicios y el conocimiento relacionado desde el proveedor al cliente.
  • Continuamente mejorar el proceso a la perfección.

 

Impact on YOU:

Standardized Work Error Proofing Root Cause Analysis (Problem Solving) Change Request Form

Predictable Process (Machine Reliability-Total Productive Maintenance-Improved up-time) Reduce Scrap & Repairs

Skilled multi-function workers (Training -Employee Development) Small Group Activity (Quality -Safety -Productivity -Cost)

Structure Feedback meetings Empowerment (Involvement -Accountability -Responsibility -Authority) Safety & Ergonomics

Kanban Production Min/Max Levels Smaller Lots Less Inventory Quick Change Over Less Reliance on Schedule

 

 

Lean SixSIgma

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